對于新堆型核電廠，差異系統的限流孔板設計未經參考電廠現場驗證變更，限流孔板不滿足系統要求的情況會較多。本文列舉了核電廠常用限流孔板設計原理，并得出各設計參數對限流孔板限流降壓作用影響定性分析結論。按分析結論，總結調試方法，并列舉計算過程。通過計算，一次性得到合理的加工數據，避免對限流孔板的重復測試和加工，有利于節省工作量，縮短調試工期。

　　當現場調試發現限流孔板限流或壓降作用不滿足系統設計需求時，流體介質熱力特性、系統中泵的性能特性、管路特性為確定不可調整項。調試僅可通過調整孔板孔徑，使限流或壓降滿足系統設計需求。限流孔板不滿足系統設計要求分兩種情況：

　?、佼敼艿懒髁坎蛔慊蚩装迩昂髩航颠^大時，需要對限流孔板進行擴孔加工;

　?、诋敼艿懒髁窟^大或孔板前后壓降不足時，需要重新制造更小孔徑的限流孔板替代原板。
 

　　其中情況②由于需要重新制造，需要比情況①更長的消缺工期?，F場可以通過關小限流孔板所在管路的閥門，增加限流孔板所在管道的流阻，達到流量或壓降暫時滿足系統要求的條件，先進行后續聯調試驗。此時，可將初始試驗數據交由設計部門或制造廠家進行計算，得到重新制造孔板需要加工尺寸。

　　當發生情況①時，由于現場無法通過臨時手段滿足系統所需的限流或降壓條件，為減小調試工期的影響，必須盡快對限流孔板進行擴孔。而交由設計部門計算，必須通過設計澄清或變更申請流程，設計部門還要轉交孔板制造廠家進行重算，流程較長。調試專業人員可通過以下方法進行計算，得到計算結果在向設計申請變更的同時，直接要求制造廠家或第三方加工廠按要求進行擴孔。在擴孔回裝后將試驗結果出示設計部門，請設計部門確認同意變更申請。

　　計算原理較簡單：用試驗測得的流量、實際介質熱力特性參數、管路特性數據、實際限流孔板尺寸計算孔板前后壓差。再用計算得到的壓差、需求流量、實際介質熱力特性參數、管路特性數據為輸入，計算孔板擴孔尺寸。以單板有斜角限流孔板為例，其計算過程僅需一重迭代，故可用EXCEL軟件制作計算表進行計算(需要在EXCEL選項中啟用迭代計算)，